預應力鋼筒混凝土管(DN2000mmX6000mm)

預應力鋼筒混凝土管生產工藝概述

1、承插口鋼環制作

利用專用承插口型材定長下料切割、卷圓、對焊成圓環、承口折邊，在漲圓機上以超過鋼板彈性強度張拉整圓至所需尺寸。

2、鋼筒卷焊成型

將薄鋼板開卷、清邊、螺旋定長裁角，在自動螺旋焊機上裝配承插口鋼環，采用自動焊系統進行縫焊搭接，在筒體兩端組裝上承插口鋼環環縫焊接后并確保鋼環與筒體的垂直同心度，按標準規定壓力進行水壓試驗。

3、混凝土攪拌工序

材料稱量準確，其誤差范圍︰水泥及粉煤灰±1%、外加劑±1%、砂石±2%,攪拌一盤料時應適當增加水泥用量，混凝土采用強制式攪拌機攪拌。拌合用水應計量準確，控制混凝土坍落度,砂漿維勃稠度。攪拌時間不宜少于1.5min，確保拌合均勻。拌制的混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天強度試驗。

4、管芯成型

經水壓檢驗合格后的鋼筒，垂直套入內模，合上頂蓋，再套入外模，擰緊內外模合縫螺絲，頂蓋上放好下料錐;開啟外模和頂蓋上的附著式風動振動器，澆入拌制好的混凝土，邊澆筑邊振動直到完成澆筑﹔整修壓平插口端面，經蒸汽養護后拆模形成管芯。

5、管芯養護

當一個澆筑工位的管芯成型完畢后，采用罩式養護，保溫密封，達到靜停時間后通入蒸汽進行養護，按規定測試并記錄養護溫度和時間。

6、管芯脫模

當管芯達到脫模強度后，使用風動扳手進行拆模，利用龍門起重機吊起混凝土管芯脫模﹔混凝土管芯送到堆場進行自然養護，必要時采用二次蒸養。

7、纏繞環向預應力鋼絲

利用龍門吊車將混凝土管芯送到纏絲工序，裝在立式纏絲機平臺上。鋼絲經纏絲機施加應力并均勻地纏繞到混凝土管芯上，鋼絲兩端用錨固件錨緊。

8、保護層制作

為了保護環向預應力鋼絲不受腐蝕，必須在混凝土管芯表面上噴涂一層砂漿保護層。龍門吊車將纏繞環向鋼絲的管芯放置到噴漿機上，開動噴漿機，先噴上一層水泥凈漿，再在管芯表面高速噴涂水泥砂漿，形成堅固的外保護層。噴漿完畢，將管子卸下并立放在平整場地進行自然養護、灑水保濕，必要時采用蒸汽養護。砂漿制備工序主要污染物是停機沖洗攪拌設備產生的廢水和固廢，廢水產生量每天約0.5t/d，固廢產生量每天約100Kg/d。

9、修補防腐

完成噴漿的管子應及時檢查保護層外觀質量，缺損或脫落的部位應及時修補并采取適當的養護措施﹔清理干凈承插口鋼環上的水泥凈漿及其異物并進行防腐處理，涂刷防腐材料。

10、成品檢驗、堆放

產品的檢驗按照標準要求和相關的工藝文件進行，產品的堆放符合標準規定。干燥環境條件下，應定期灑水保持管子濕潤，產品的搬運或運輸時，應輕吊輕放，防止承插口及保護層碰傷。